頭頂藍天白云，身旁鮮花綠樹；打造智慧工廠，綠色發(fā)展領航。近日，從陜西省生態(tài)環(huán)保廳發(fā)布的《關于2021-2022年秋冬季重點行業(yè)企業(yè)大氣污染防治績效評級結果（第二批）及保障類企業(yè)和保障類工程（第一批、第二批）確定情況的通知》獲悉，生態(tài)水泥所屬富平公司作為陜西省唯一一家榜上有名的A級績效企業(yè)，用實際行動彰顯了國有企業(yè)在主動踐行“雙碳”目標過程中的驕人成績和使命責任，再次用實力刷新了企業(yè)新形象，以真抓實干繪就了綠色低碳高質量發(fā)展新畫卷。

每一個奮勇拼搏的生態(tài)水泥人都知道，在企業(yè)前行的征程中，“生態(tài)發(fā)展”的種子早已播撒在每個人的心中，在“生態(tài)綠”底色的映襯下，生態(tài)水泥公司可以說是既有“顏值”又有“內涵”。

2021年初，生態(tài)水泥公司黨委書記、董事長張超暉就多次指出，“公司全員要牢記陜煤集團賦予的發(fā)展定位，時刻以堅持綠色低碳發(fā)展為己任，以省內所屬單廠生產規(guī)模最大的國有建材企業(yè)富平公司為試點，必須全力創(chuàng)建環(huán)?？冃?span>A級企業(yè)，為陜煤集團發(fā)展貢獻生態(tài)水泥力量。”

回望來時路，生態(tài)水泥公司始終堅守“淘汰落后產能、發(fā)展循環(huán)經濟”初心，持續(xù)落實“低能耗、低排放、低成本，高效率、高效益、高質量”工作要求，歷經10年，取得了超低排放在行業(yè)內的絕對優(yōu)勢，固廢綜合利用逐步達到產業(yè)化規(guī)?；?，“5G+工業(yè)化”智能引領初見成效，在省內率先啟動企業(yè)“雙碳”規(guī)劃……生態(tài)效益、經濟效益逐年呈跨越式提升，曾經初出茅廬的新型建材企業(yè)逐漸成為行業(yè)綠色循環(huán)發(fā)展的排頭兵。

建立“長效機制” 構建生態(tài)建設系統(tǒng)思維

走在生態(tài)水泥所屬富平公司廠區(qū)里，小橋流水、樓臺亭閣、職工用巧手精心繪制的企業(yè)文化墻、文化長廊隨處可見，與生產區(qū)內灰色主色調的管道和廠房、通廊融為一體，在藍天白云之下，顯得格外協(xié)調整潔。而這猶如置身于風景之中、生態(tài)與工業(yè)和諧共生的美麗家園，要歸功于企業(yè)對根植綠色發(fā)展理念的重視。

一直以來，生態(tài)水泥公司著力構建綠色環(huán)保長效工作機制，將生態(tài)建設系統(tǒng)思維融入所屬富平公司創(chuàng)建環(huán)?？冃?span>A級企業(yè)全過程，立足實際堅持以理念為行動先導，采用“統(tǒng)一領導、分級負責”管理，建立起“結構完整、責任明確、層層分解、逐級銜接”的環(huán)保工作責任制，從日常環(huán)境管理、實時信息監(jiān)測、隱患排查治理、環(huán)保問題督辦入手層層深化制度體系建設，引導全體員工各司其職、各負其責，爭做企業(yè)綠色環(huán)保的宣傳員、實踐者，為企業(yè)生態(tài)保護筑起強效屏障。以此為基，走進所屬富平公司的生產現場，這里在“降本增效、綠色發(fā)展”的強勢引領下，從原料加工到產品發(fā)運，目之所及是員工通過小改小革自主研發(fā)安裝的新建卸車棚、高效能除塵器及霧化噴淋設施；產品發(fā)運車間實施全密封、無塵化改造和管理，進廠原材料、成品出廠等關鍵位置均設有綠色智能洗車平臺，用實實在在的舉措確保了無組織達標排放和生產發(fā)運環(huán)境最優(yōu)，讓原料堆場裝卸、物料運輸、道路揚塵等污染實現了精準治理、源頭杜絕。同時還不遺余力加大綠化投入，鋪設草坪20000平米，栽種海棠樹、山楂樹、櫻花樹、柿子樹、枇杷樹等千余株，成為“綠色工廠”中的靚麗風景線。

強壯“綠色筋骨” 循環(huán)高效推動效益增值

持續(xù)優(yōu)化節(jié)能減排、發(fā)展循環(huán)經濟產業(yè)，是建材企業(yè)傳統(tǒng)意義上的綠色環(huán)保“關鍵點”，也是生態(tài)水泥公司長期研究的重要“課題”。

作為一家正值青春的新型建材企業(yè)，多年來生態(tài)水泥公司長期致力于節(jié)能減排、固廢生產應用工藝探索，以其所屬富平公司為重點，依托采用的國內最先進、擁有獨立知識產權，西安建筑科技大學原校長徐德龍院士自主研發(fā)的XDL高固氣比預熱預分解熟料煅燒工藝技術這一核心工藝，并將發(fā)展循環(huán)經濟作為“全民工程”，主動尋求固廢生產水泥新工藝、新方法，已累計消納固廢應用于水泥生產達1300余萬噸，其中所屬富平公司年使用量達到140萬噸。特別是2021年以來，在“雙碳”目標下，針對所屬富平公司，緊盯生產設備技術改進，大力踐行超低排放，引導員工自主開展技術革新，18MW純低溫余熱發(fā)電項目順利投運，有效減少碳排放、助力熟料綜合煤耗、水泥綜合能耗達到國家能耗限額標準先進值。通過高溫脫硝功能型材料生產系統(tǒng)建設及SNCR智能脫硝系統(tǒng)及相關生產技術改造，形成了以“高固氣比+SNCR智能脫硝系統(tǒng)+低氮燃燒器+高溫粉體脫硝催化劑”等構成的煙氣復合脫硝技術，能夠對水泥窯和預熱器運行數據進行動態(tài)分析，實時跟蹤窯況變化，精準預測氮氧化物產生位置，污染物排放指標得到了更進一步降低。

“2021年富平公司顆粒物平均值為3.39mg/m3，二氧化硫平均值為1.74mg/m3，氮氧化物平均值為41.58mg/m3，氨逃逸平均值為4.2mg/m3。”生態(tài)水泥所屬富平公司負責排放數據監(jiān)測的工作人員說道。

“推動綠色發(fā)展，不僅讓每一名職工的認識得以提升，更是從產品質量的穩(wěn)定控制到重點產品的研發(fā)生產，由內而外全面進階，從而達到質的飛躍。”生態(tài)水泥所屬富平公司楊亮說出了自己參與環(huán)?？冃?span>A級企業(yè)創(chuàng)建工作的切身體會。

力促“產業(yè)轉型” 數智并舉打造發(fā)展新局

廠區(qū)全方位調度指揮系統(tǒng)、搭建云數據及能效管理平臺、三維可視化在線綠色礦山管理……走進生態(tài)水泥所屬富平公司前廳，這樣的場景首先映入眼簾，這里是該公司深推“5G工業(yè)化”發(fā)展轉型建設的智慧化工廠管控中心。

該公司緊跟時代發(fā)展脈搏，早在2020年，就率先出擊，以所屬富平公司實現智能制造為抓手，充分發(fā)揮自身“5G+工業(yè)化”發(fā)展優(yōu)勢，樹立數字化、可視化、智能化管理思路，深推傳統(tǒng)制造業(yè)向數字化轉型，從生產經營全過程入手設計智慧化工廠方案、迅速開工建設，目前即將進入試運行階段。據了解，智慧化工廠投入使用后，將實現礦山科學開采、安全生產管理、能耗指標控制、產品質量管控精準高效，進一步達到節(jié)能、減排、降碳目標，為高質量發(fā)展“加速度”提供強大支撐力。

當前，在以所屬富平公司創(chuàng)建環(huán)保績效A級企業(yè)的帶動下，生態(tài)水泥公司所屬各單位也著力拓展固廢產業(yè)、創(chuàng)建綠色工廠。相信，以打造陜西循環(huán)經濟產業(yè)集團為奮斗目標的生態(tài)水泥公司，一定會繼續(xù)點綠成金、逐夢前行。（姜曉芹 白嵐）