文化藝術(shù)網(wǎng) | 陜煤生態(tài)水泥漢中公司爭當(dāng)綠色低碳節(jié)能的排頭兵
文化藝術(shù)網(wǎng)-文化藝術(shù)報訊(通訊員 張寶明 劉剛)“綠色低碳,節(jié)能先行”是第32個全國節(jié)能宣傳周的主題,也是陜煤生態(tài)水泥漢中公司的初心和遵循。近年來,該公司堅持走綠色循環(huán)發(fā)展之路,不斷創(chuàng)新,形成年處理勉縣及周邊鋼廠、冶金、礦山等固體廢渣200萬噸的能力,高附加值利用,變廢為寶,實現(xiàn)了經(jīng)濟效益和環(huán)保社會效益雙贏。
該公司圍繞效益與生態(tài)共贏發(fā)展理念,發(fā)揮技術(shù)優(yōu)勢,建立了從礦粉粉磨加工到礦渣水泥生產(chǎn)、銷售的一條龍固廢資源綜合利用產(chǎn)業(yè)結(jié)構(gòu),組織開展節(jié)能降耗技術(shù)攻關(guān)、配置國內(nèi)一流環(huán)保設(shè)備切實降低生產(chǎn)能耗及環(huán)境影響,朝著行業(yè)超低排放目標不斷邁進。先后榮獲漢中市科學(xué)技術(shù)一等獎、陜西省科學(xué)技術(shù)三等獎、陜煤集團文明企業(yè)及安全生產(chǎn)先進單位,連續(xù)多年入選勉縣“工業(yè)十強單位”,項目產(chǎn)品被列入首批“陜西工業(yè)精品”名錄,獲評全國綠色粉磨站,并成功入選陜西省2021年及2022年上市后備企業(yè)。在三廢資源綜合利用上實現(xiàn)了產(chǎn)業(yè)鏈的閉環(huán)和“從0到1”的突破,成為了區(qū)域內(nèi)集資源化、規(guī)?;?、自動化于一身的固廢利用示范企業(yè)。
他們以研發(fā)為基礎(chǔ),以技改為手段,以節(jié)能降耗為目的,依托自身研發(fā)中心,對漢鋼燒結(jié)尾礦開展技術(shù)攻關(guān),加工處置鋼廠燒結(jié)尾礦10余萬噸,為當(dāng)?shù)禺a(chǎn)廢企業(yè)帶來上億元現(xiàn)金流;通過深挖設(shè)備潛能,對磨機系統(tǒng)開展技術(shù)改造、工藝優(yōu)化,2#磨機平均臺時達110t/h,最高突破120t/h,超出設(shè)計能力20t/h,樹立了國內(nèi)同類磨機臺時產(chǎn)量的標桿,榮獲陜西省建材行業(yè)技術(shù)革新成果三等獎;年消納處置各類固廢達百萬噸以上,生產(chǎn)節(jié)約10萬噸標準煤能源消耗,減少CO2排放20萬噸。今年上半年,公司扎實推進能耗對標管理工作,并建立挖潛增效長效機制,節(jié)能降耗成效明顯:一是水泥生產(chǎn)上采取“錯峰”生產(chǎn),優(yōu)先利用平谷電進行生產(chǎn),目前谷電使用率已達95%以上,切實降低了生產(chǎn)能耗成本;二是不斷調(diào)整、優(yōu)化礦粉、水泥配比,在保證質(zhì)量的前提下,原材料配比綜合成本較一季度下降9.41%;三是對水泥粉磨、主排風(fēng)機變頻器等進行升級改造,有效提升磨機運轉(zhuǎn)效率,設(shè)備電耗下降2Kwh/t左右,全年可節(jié)電300萬Kwh,節(jié)約電費約180余萬。四是加強環(huán)保設(shè)施監(jiān)測力度,嚴控尾排粉塵濃度。今年以來,上半年尾排粉塵濃度實際監(jiān)測平均值僅為9.07mg/Nm3,遠低于行業(yè)標準值20mg/Nm3,繼續(xù)向超低排放的方向邁進。
在公司黨總支的倡導(dǎo)和引領(lǐng)下,堅持綠色發(fā)展長續(xù)航、常踐行,并融入到每一天的工作和生活中。一是提倡節(jié)約性辦公,電腦待機時屏幕保護,調(diào)低屏幕亮度等。此兩項可使每臺臺式機每年省電36.3度,減排二氧化碳35千克;二是倡導(dǎo)勤儉節(jié)約美德,隨手關(guān)燈關(guān)電器、關(guān)緊水龍頭、紙張正反面打印等日常良好習(xí)慣,形成節(jié)約光榮、浪費可恥的風(fēng)尚;三是組織節(jié)能減排知識專題培訓(xùn),豐富廣大職工綠色環(huán)保的知識,以實際行動踐行“綠色低碳”生活;四是提倡光盤行動,嚴抓食堂管理,杜絕浪費。同時提倡議在廠職工“科學(xué)用車,低碳出行”,培養(yǎng)低碳生活習(xí)慣。
該公司通過技術(shù)升級、管理創(chuàng)新、教育培訓(xùn)等務(wù)實舉措和行動,為做大做強固廢產(chǎn)業(yè)打下了堅實基礎(chǔ),“創(chuàng)循環(huán)利用一流品牌,做循環(huán)利用的效益最佳企業(yè)”的愿景目標越來越近。