以打造“5G+智慧平臺+AI人工智能”為主基調，以多系統、多平臺統一調度指揮“一張圖”，富平公司智慧化工廠項目建設以來，以“兩化融合”為重要抓手，智能化監(jiān)管為目標，使水泥生產智能化發(fā)展道路越走越寬。

數據集中管理  嚴守每道關

      該公司智慧化工廠項目涵蓋生產經營、安全環(huán)保、能效管理、專家系統、數字化礦山等多個智能監(jiān)管領域，將設備參數、技術資料、安全舉措等通過三維可視化技術實現智能化管理。

      隨著“人控”到“數控”的轉型，從“自動”到“智能”的跨越，對比原中控操作，現只需五人即可實現對兩條水泥生產線全部生產的監(jiān)控和操作，在減少人力成本的同時，實現了從安環(huán)監(jiān)督到設備能耗數據的“集中管、集中控”。智慧調度指揮中心顯示大屏系統和三維可視化系統，對廠區(qū)內安全、生產、環(huán)保、質量等各方面數據實時展示，智慧化指揮運行讓操作員對現場狀況可知可看、可控可判。

上線智能巡檢  省力又高效

      為提升智慧化工廠建設質量，該公司已在生產線上開啟智能機器人巡檢工作，讓智能巡檢成為主干道上的戰(zhàn)地“守護者”。智能巡檢機器人主要用于生產線設備巡檢，該機器人由激光自動導航，具備圖像檢測、紅外熱成像檢測、聲音檢測、有害氣體檢測等功能，并將檢測數據利用5G網絡實時傳回調度中心進行分析處理。“智能巡檢機器人目前設置每兩個小時對所有設備進行一次巡檢，特別是能在刮風、下雨、嚴寒等各種惡劣天氣下實現不間斷巡檢，實現了自動化“減人”，智能化“換人”，為設備的安全連續(xù)運行保駕護航?！痹摴靖笨偨浝戆卣苷f。

深推“兩化融合”  節(jié)能添動力

      該公司按照“統籌規(guī)劃、自主創(chuàng)新、科學管理、創(chuàng)造價值、持續(xù)改進”方針，沿著信息化與工業(yè)化深度融合可持續(xù)競爭戰(zhàn)略，形成了《兩化融合管理手冊》，采用信息化手段輔助企業(yè)加強能源管理，促進企業(yè)自身主動減排，從而實現對各種能源介質和重點設備實時監(jiān)控、優(yōu)化和管理，真正融入現場安全生產全過程。

      “通過對數據的融合與掌握，不斷加強設備容錯率，降低設備運營成本，落實生產透明化的便捷、安全與可控性。”該公司DCS技術員梁曦說。

      以智慧化集中管理為動力源泉，該公司依托能管系統對運行設備和工況做到科學決策，確保生產系統安全、經濟、高效運行，為企業(yè)綠色高質量發(fā)展注入朝氣與活力。（董建華）