散裝水泥實現(xiàn)自助裝車、TSP揚塵在線監(jiān)測儀實現(xiàn)全天候數(shù)據(jù)分析，低碳技術(shù)成功應(yīng)用推廣，智慧化工廠二期項目穩(wěn)步推進(jìn)，在充滿新生的春天里，富平公司蓄積科技創(chuàng)新的不竭動力，在萬物復(fù)蘇的時節(jié)里，踐行科技創(chuàng)新賦能引領(lǐng)，催生“革新之花”。

“星火燎原”點亮科創(chuàng)之路

      秉持“科技強企、創(chuàng)新發(fā)展”的理念，該公司以技術(shù)攻關(guān)、產(chǎn)品研發(fā)、技術(shù)改革為創(chuàng)新創(chuàng)效主線，以項目攻關(guān)小組、科技創(chuàng)新工作室、“五小”創(chuàng)新為有效載體，推動創(chuàng)新鏈和產(chǎn)業(yè)鏈精準(zhǔn)對接。在強化科技創(chuàng)新主體地位的同時，穩(wěn)步推進(jìn)專利申請，其中“一種機場道路水泥生產(chǎn)工藝”發(fā)明專利首次獲得國家知識產(chǎn)權(quán)局授權(quán)；“一種離線磨輥輥套端面修復(fù)裝置”“一種煤磨收塵器防火防爆裝置”等7項專利獲得實用新型專利授權(quán)。2022年，該公司共開展合理化建議與小改小革26項，創(chuàng)造效益達(dá)3300余萬元。榮獲第十六屆“陜西省建材行業(yè)技術(shù)革新獎”。

      科技創(chuàng)新永不止步，通過加強日常設(shè)備維護(hù)保養(yǎng)、年度檢修技改過程跟蹤，深度挖掘降本增效顯著、技術(shù)應(yīng)用廣泛等亮點，加速創(chuàng)新成果轉(zhuǎn)化，使之成為看得見的“生產(chǎn)力”。

“綠色科技”推動循環(huán)發(fā)展

      該公司自覺履行固體廢棄物消納的社會責(zé)任，加速式提升建筑垃圾、粉煤灰、燃煤爐渣、轉(zhuǎn)爐渣、冶煉棄渣等在水泥生產(chǎn)中的使用量，年固廢消納量能達(dá)到150萬噸。通過對鋁渣、煤矸石、陶粒土等多種物料的檢測分析，穩(wěn)定使用陶土作為原料配料，先后開展了在礦粉、水泥中摻入鋼渣實驗、錳渣實驗、不同混合材搭配實驗，鋼渣已成熟在礦粉生產(chǎn)中應(yīng)用，摻加量已提高至10%左右。通過對粉煤灰等成分檢測及實驗，實現(xiàn)P.O42.5緩凝水泥穩(wěn)質(zhì)生產(chǎn)。

      在“雙碳”目標(biāo)引領(lǐng)下，該公司還將在生物質(zhì)燃料、替代燃料、光伏發(fā)電、二氧化碳捕集、余熱發(fā)電、“綠電”應(yīng)用等方面積極探索，不斷拓寬碳減排路徑，讓“綠色科技”成為推動綠色循環(huán)發(fā)展的強勁動力引擎。

“數(shù)智融合”提升管理質(zhì)效

      該公司以打造“平臺+5G+應(yīng)用”智慧工廠為主基調(diào)，以數(shù)據(jù)中心、三維可視化、雙重預(yù)防、智能脫硝、能效管理、窯專家、巡檢機器人等子系統(tǒng)為切入點，全面實現(xiàn)了運行過程動態(tài)管控，操作過程智能調(diào)節(jié)，在促進(jìn)管理效率提升的同時，極大降低人工成本及能耗。

      “智慧化工廠二期項目將在一期項目的基礎(chǔ)上再補充、再完善，使之覆蓋生產(chǎn)經(jīng)營全過程，進(jìn)一步提高智能化水平?！睓C電設(shè)備部DCS技術(shù)員梁曦說。

      圍繞創(chuàng)新鏈布局產(chǎn)業(yè)鏈，該公司將以加速綠色技術(shù)、減排技術(shù)應(yīng)用為突破口，推進(jìn)“一企一策”深度治理，積極探索先進(jìn)控制、智能控制，實現(xiàn)水泥的低碳制造。深入推進(jìn)5G非煤智慧礦山建設(shè)，加速“智能視頻 +AI 技術(shù)”全面應(yīng)用，賦能非煤礦山數(shù)字化轉(zhuǎn)型。

      春雨潤紅土，萬物競芳菲。富平公司正踔厲奮發(fā)、勇毅前行，以更高昂的士氣、更有力的舉措加快科技創(chuàng)新成果轉(zhuǎn)化，奏響“科技之春”序曲。（徐祎華）