節(jié)能減排增效成效顯著、固廢產(chǎn)業(yè)布局有序推進、“六化工廠”建設成績斐然……一直以來，陜西建材科技公司聚焦“雙碳”戰(zhàn)略，不斷探索綠色發(fā)展與經(jīng)濟效益雙向提升發(fā)展路徑，奮力答好綠色低碳與企業(yè)高質(zhì)量發(fā)展和諧共生的“最優(yōu)解”。

減排增效 傳統(tǒng)產(chǎn)業(yè)轉(zhuǎn)型變革實現(xiàn)發(fā)展“綠色升級”

      為實現(xiàn)節(jié)能、減排、增效發(fā)展，公司在做實做牢制度建設、培訓教育等基礎管理的同時，依托“一企一策”，深推“六化工廠”建設。黃陵公司聚焦治污降塵，新增六號成品庫庫側(cè)袋式收塵器一臺。同時著眼廠區(qū)美化，增種白皮松、月季、杏樹等各類花木600余株，各類綠籬1200余米，廠區(qū)綠化面積占非硬化道路面積92.95%，按時開展環(huán)境季度監(jiān)測，并成功申報引領性企業(yè)，通過清潔生產(chǎn)審核，綠色工廠年度監(jiān)督審核達到AAA級；富平公司常態(tài)化開展“亮、曬、評”工作，相繼完成篦冷機改造、窯尾煤磨系統(tǒng)煤質(zhì)貧化、循環(huán)風機改造等多個節(jié)能項目，以顆粒物平均指標2.37毫克/立方米、二氧化硫平均指標1.57毫克/立方米、氮氧化物平均指標45.74毫克/立方米的絕對優(yōu)勢引領行業(yè)超低排放，進一步增強了企業(yè)核心競爭力。

      靠山不能只“吃山”，更要“養(yǎng)山”。陜西建材科技公司始終踐行“綠水青山就是金山銀山”理念，堅持“邊開采、邊恢復”的原則，將礦山生態(tài)環(huán)境與恢復治理工作始終貫穿礦產(chǎn)資源開采利用全過程。先后完成最終邊坡、破碎站邊坡恢復治理，完成了1#2#排土場恢復治理與綠化、終了邊坡綠化滴灌等項目，種植樹木6000余棵，共整理綠化用地約9萬余平方米，覆土27000余立方米，礦山治理成效顯著。

      “作為傳統(tǒng)的‘雙高’企業(yè)，水泥行業(yè)實現(xiàn)綠色發(fā)展面臨的挑戰(zhàn)與困難更多，但是通過打造‘六化工廠’，公司已逐步實現(xiàn)了節(jié)能、減排、降碳、增效，‘逐綠而行、向綠而生’的發(fā)展理念已經(jīng)根植全體干部職工心間，轉(zhuǎn)型升級成果已經(jīng)成為了陜西建材科技公司一張閃亮的‘名片’。”富平公司環(huán)保監(jiān)察部部長楊亮說道。

延鏈賦能 固廢綜合利用提升企業(yè)發(fā)展“附加值”

      固廢綜合利用是建材產(chǎn)業(yè)在“雙碳”背景下實現(xiàn)高質(zhì)量發(fā)展的重要途徑。近年來，陜西建材科技公司積極響應循環(huán)經(jīng)濟，以“5933”固廢綜合利用戰(zhàn)略為主導，全力實施零碳轉(zhuǎn)型。截至目前，黃陵礦業(yè)煤矸石生產(chǎn)陶粒、神木煤化工粉煤灰生產(chǎn)云砼石、韓城礦業(yè)煤矸石生產(chǎn)微晶玉石、煤矸石生產(chǎn)巖板和煤矸石砂石骨料、陜鋼龍鋼公司鋼鐵渣生產(chǎn)鋼鐵渣粉等固廢項目正在有序進展，儲備利廢技術30余項。項目完全投產(chǎn)運行后可達到年消納固廢330萬噸，結(jié)合水泥企業(yè)年消納量，建成后年可消納固廢700余萬噸，不僅進一步延長企業(yè)多元化發(fā)展鏈條，更為推動生態(tài)環(huán)境保護貢獻了國企力量。

      據(jù)統(tǒng)計，今年以來，公司先后與榆林市政府、西安建筑科技大學、西安墻體材料研究設計院、陜鋼集團等單位、院校就固廢綜合利用簽署戰(zhàn)略合作協(xié)議，所生產(chǎn)的固廢產(chǎn)品亮相第十七屆榆林國際煤博會，成功協(xié)辦了第五屆全國煤矸石綜合利用高層論壇，引發(fā)業(yè)界內(nèi)廣泛關注，固廢產(chǎn)業(yè)布局已初見雛形。

科技加持 智慧工廠促進雙向發(fā)展成效“最大化”

      “智慧化工廠項目一期總投資7800余萬元，其中包括5G雙重預防子系統(tǒng)、能效管理系統(tǒng)、智能脫硝系統(tǒng)、專家控制優(yōu)化系統(tǒng)……”在富平公司的智慧大屏前，該公司副總經(jīng)理柏哲正在詳細介紹著智慧工廠的相關信息。

      據(jù)了解，為了實現(xiàn)環(huán)境治理與經(jīng)濟效益的“雙豐收”。陜西建材科技公司充分發(fā)揮科技優(yōu)勢，通過智能管控不斷提升能效管理水平。智慧工廠以數(shù)據(jù)分析結(jié)論為支撐，對生產(chǎn)過程進行更合理的調(diào)度，通過發(fā)現(xiàn)節(jié)能點，采取相應節(jié)能措施達到節(jié)能降耗增效目的，每年將減少1.5%的能源消耗，效益達570萬元以上。智能脫硝系統(tǒng)自投運后，氮氧化物穩(wěn)定控制在50毫克/立方米以下，可降低氨水用量20%以上，年節(jié)約氨水成本約408萬元，并使氨逃逸值穩(wěn)定控制在5毫克/立方米以下，有效降低了氨逃逸。專家控制優(yōu)化系統(tǒng)實現(xiàn)了水泥生產(chǎn)過程的智能化操作與自動化控制，代替操作員人工操控，節(jié)煤節(jié)電1.5%以上，年節(jié)約煤電成本達731萬元。智慧工廠系統(tǒng)為企業(yè)穩(wěn)定發(fā)展提供了有力保障，開啟了經(jīng)濟增長和環(huán)境保護雙贏新篇章。（郭光宇）