廢舊資產盤活再利用，內外協作再取新突破，科技創(chuàng)新再得新成果……進入二季度以來，陜西建材科技公司圍繞“穩(wěn)增長”總體目標，聚焦市場開發(fā)、治虧創(chuàng)效、科技創(chuàng)新等重點工作統籌發(fā)力，奮力沖刺“雙過半”，全力推進穩(wěn)提升。

內外并行——市場開發(fā)又有新突破

    該公司堅持以市場為導向，秉持“內外兼顧”原則，錨定傳統水泥、固廢綜合利用、物流貿易、智能軟硬件開發(fā)應用等主要產品廣泛開展推介，努力達成合作意向。今年以來，該公司立足集團公司“內部協作”總體要求，先后與蒲潔能化、神渭管運等兄弟單位達成戰(zhàn)略合作，與陜鋼集團達成中長期戰(zhàn)略協議，構建“公鐵聯運”產品運銷網絡，形成從“固廢資源—生產加工—產品服務”的全產業(yè)鏈一體化經營體系，全力推進互利共贏。在此基礎上，該公司眼光向外，充分發(fā)揮國有企業(yè)優(yōu)勢，以過硬的產品質量與口碑先后實現了西安太古里、陜煤住宅小區(qū)和西安東站等項目水泥供應，為企業(yè)全力沖刺“雙過半”提供堅實保障。

緊抓嚴管——治虧創(chuàng)效再現新成果

      “要將治虧創(chuàng)效工作作為一項政治工作來抓，全面實現扭虧增盈?！痹摴驹诙啻螘h上強調。

    著眼于此，該公司堅持刀刃向內，全面推行以內部市場化為基礎的“招、采、存、用”“管理層、車間、班組、個人”雙項“四位一體”成本管控體系，全面實施“降本增效60條措施”。通過修舊利廢、資產盤活等舉措，推進企業(yè)發(fā)展提質增效。所屬富平公司形成了《窯尾氧含量排放綜合治理》《1#回轉窯F13風機改造》等8項攻關項目，先后優(yōu)化水泥磨立式鎖風喂料器、更換主電機和主減速機輪胎聯軸器等，節(jié)約維修成本63萬余元，開展窯尾收塵蓋密封翻新工作，自主制作1#、2#窯尾收塵蓋板，節(jié)約采購成本78萬元。所屬黃陵公司通過資產盤活，將NE100板鏈式提升機拆裝再利用，節(jié)約費用28萬元，預計可降低發(fā)運過程中倒料頻次80%以上，年節(jié)約電費11.65萬元。所屬華山營銷公司結合實際制定印發(fā)了《厲行節(jié)約二十三條措施》，以“一月一考核”形式強化落實，截至目前，辦公耗材費用同比降低56%，車輛費用同比降低9%，宣傳費用同比降低62%。

     “今年，職工們自發(fā)開展了修舊利廢和小改小革，修復裝包機動力頭、卸車機液壓缸、減速機殼體等各類生產設備工具39項，已節(jié)約維修成本4.3萬元。雖然數額不大，但也足以看出職工與企業(yè)在推動降本增效工作落實的信心與決心?！闭劶按耸?，所屬黃陵公司生產技術部負責人崔永清贊不絕口。

銳意革新——新質生產力培育見新成效

    大力培育孵化新質生產力是時代之問，也是企業(yè)之答。陜西建材科技公司將“創(chuàng)新”作為培育新質生產力的關鍵詞，以傳統建材產品工藝改進、推進固廢綜合利用項目早日投產達效、5G工業(yè)智能化蓄勢賦能為切入口，不斷為企業(yè)高質量發(fā)展注入源頭活水。

    所屬富平公司以打造“專精特新”企業(yè)為目標，重點推進“煤系固廢與鈣質廢渣等多種固廢協同處置的環(huán)保型水泥制備技術研發(fā)”“實現磷石膏資源化利用的快硬硫鋁酸鹽特種水泥的研發(fā)”等15個立項研發(fā)項目，今年累計實現研發(fā)投入2300萬元，通過研發(fā)加計扣除政策節(jié)約稅款300余萬元；所屬智引公司和神木煤化工產業(yè)公司共同研發(fā)的“全國首個基于煤化工安全生產管控體系的安全環(huán)保智慧管控平臺”于5月在神木煤化工產業(yè)公司正式上線。攜手陜西煤業(yè)公司聯合打造的“陜西煤業(yè)安全生產標準化動態(tài)達標信息系統”科技成果經鑒定達到國際領先水平；5月19日，神木固廢資源綜合利用項目3座1萬噸成品鋼板倉落地，5月27日，該項目輔料運輸皮帶安裝調試成功，為項目早日投產達效夯實根基；韓城煤矸石綠色無害化綜合處置示范線項目于5月11日通過省級“優(yōu)質結構工程”“綠色施工示范工程”現場驗收，為高標準推進固廢產業(yè)建設下好“先手棋”。培育孵化新質生產力的火熱實踐在企業(yè)蔚然成風。（郭光宇）