為助力企業(yè)生產(chǎn)工作再上新臺階，以“高質(zhì)量、美環(huán)境、優(yōu)服務”提升公司形象，近日，富平公司聘請專業(yè)機構老師，大力推行“6S”標準化管理工作，以“邊推行邊培訓、邊培訓邊推行”模式，在創(chuàng)建標準化示范點上夯實根基。那如何在現(xiàn)有的基礎上，持之以恒將標準化管理橫向拓寬，請看富平公司這樣做！    

讓宣傳走在前,鼓舞士氣立新標

        讓職工正確理解及應用精細化管理，是富平公司長期堅持的一項重點工作。為進一步發(fā)揮理念先導作用，公司不斷加大宣傳力度，結合日常專題宣講、主題實踐活動等形式，由專業(yè)老師在全公司范圍內(nèi)進行培訓，培訓人員廣泛到上至總經(jīng)理、下至崗位工，宣講6S管理理念、方法及步驟，累計達到300余人。此外，還不斷通過公司網(wǎng)站、內(nèi)部刊物、櫥窗、橫幅、標語等廠區(qū)媒介進行大力宣傳，在職工中形成一股“新風”，讓職工認識到6S現(xiàn)場管理的重要性，進一步營造氛圍，擂響戰(zhàn)鼓，立起標桿。

以制度把方向  整理整頓狠落實

        在落實上首先必須要有標準，才能準確無誤執(zhí)行。公司不斷創(chuàng)新管理機制，大膽摸索，下發(fā)了“6S”現(xiàn)場管理制度，組織各車間、部門結合實際制訂切實可行的"6S管理"推進目標、實施細則，明確規(guī)范標準，制定整改整頓計劃，責任落實到人。隨后，經(jīng)老師審核，“6S”小組同意后嚴格落實，切實將"6S管理"落實到每道工序、每個崗位、每臺設備、每個工作辦公區(qū)域、每位員工，做到讓職工心中有底，清楚自己的“位置”，明確自身崗位職責。 

用檢查搞督促  設備線路換新顏

        在精細化現(xiàn)場管理推行過程中，公司依據(jù)專業(yè)機構老師給予的指導，對中控操作室、發(fā)運車間區(qū)域等部分設備線路進行初步整理整頓，較之前相比已有明顯改善。隨后專業(yè)老師提出，要在原有的基礎上進行“二次”提升，部門負責人遞交內(nèi)部物件“清單”，6S推進小組共同研究審評后，確定整改整頓方案及時間節(jié)點，由各部門具體落實整改后，6S推進小組進行統(tǒng)一督導檢查，在提出要求及標準進行逐步完善，切實細化規(guī)范定制、整頓工作秩序，全面將安全標準化推進。

深溝通清思路  比學趕超有作為      

6S推進小組首先要加強溝通交流，才能在標準化創(chuàng)建工作中啟到推進作用。公司利用業(yè)余時間經(jīng)常性召開小組會議，各小組成員要不斷加強溝通，進行有效銜接，從而進一步提高勞動效率。總經(jīng)理時啟林親自跟進6S精細管理進度，及時和專業(yè)老師進行溝通交流，凡是和精細化管理相關項目均親自審評，通過小組檢查審核，評選出標桿部門，實行獎罰制度。此外，還加強職工“刷臉”考勤機制，對上班著裝要求、胸牌佩戴位置進行了明確安排，讓職工養(yǎng)成良好的生產(chǎn)工作習慣。
        通過不斷努力，公司正在逐步形成一套有效現(xiàn)場管理工作機制。今后，公司將常抓不怠，持續(xù)改進，將“6S”現(xiàn)場管理貫穿于生產(chǎn)經(jīng)營中，進一步激發(fā)企業(yè)內(nèi)在活力、提升企業(yè)執(zhí)行力、增強企業(yè)競爭力，助推企業(yè)管理升級。（陳新）