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管理動(dòng)態(tài)

生態(tài)水泥:精細(xì)化管理 助力生產(chǎn)經(jīng)營(yíng)高效運(yùn)行

發(fā)布日期:2021-07-27     信息來(lái)源: 公司黨群工作部     作者:任啟瞳     瀏覽數(shù):1865    分享到:

        管理就是生產(chǎn)力,節(jié)約就是競(jìng)爭(zhēng)力。面對(duì)全國(guó)水泥行業(yè)“資源成本高、減量成本高、環(huán)境成本高、減排任務(wù)重,產(chǎn)能過(guò)剩重”的“三高兩重”嚴(yán)峻行業(yè)形勢(shì),生態(tài)水泥公司始終堅(jiān)持強(qiáng)化生產(chǎn)管理提質(zhì)增效,深化成本管控降本增效,5G科技賦能帶動(dòng)發(fā)展共同發(fā)力,多措并舉,實(shí)現(xiàn)精細(xì)化管理,上半年產(chǎn)能、銷量同比增長(zhǎng)32.6%和32.5%,利潤(rùn)同比增長(zhǎng)20.9%,生產(chǎn)經(jīng)營(yíng)取得顯著成效,圓滿完成上半年各項(xiàng)任務(wù)指標(biāo)。

強(qiáng)化生產(chǎn)管理 實(shí)現(xiàn)提質(zhì)增效
        該公司堅(jiān)持在設(shè)備管理上下深功夫,不斷完善生產(chǎn)管理制度,杜絕管理漏洞和問(wèn)題。抓好設(shè)備巡檢工作,落實(shí)三級(jí)點(diǎn)檢職責(zé),以設(shè)備主管帶動(dòng)全員進(jìn)行設(shè)備點(diǎn)檢,發(fā)現(xiàn)設(shè)備運(yùn)行隱患并及時(shí)整改,提升安全管理實(shí)效。堅(jiān)持中層管理人員“走動(dòng)式”管理,讓管理真正“動(dòng)”起來(lái),通過(guò)“三抓”(即抓安全、抓現(xiàn)場(chǎng)、抓紀(jì)律),實(shí)現(xiàn)“三化”(即精細(xì)化、標(biāo)準(zhǔn)化、制度化),夯實(shí)安全生產(chǎn)長(zhǎng)效機(jī)制。針對(duì)上半年雨季特點(diǎn),成立“雨季三防”領(lǐng)導(dǎo)小組,制定防汛應(yīng)急預(yù)案,建立防汛物資臺(tái)賬,完善汛期預(yù)警,明確責(zé)任分工,切實(shí)做到制度、責(zé)任、方案、措施、人員、物資六落實(shí)。強(qiáng)化設(shè)備檢修,以“逢停必檢,檢必檢好”原則,明確設(shè)備檢修計(jì)劃和檢修項(xiàng)目,細(xì)化檢修流程,做到設(shè)備檢修、生產(chǎn)組織、產(chǎn)品銷售平衡協(xié)調(diào),提高檢修效率,降低檢修費(fèi)用。積極開展安全隱患“隨手拍”活動(dòng),利用微信小程序記錄生產(chǎn)組織、環(huán)境保護(hù)、運(yùn)輸管理等過(guò)程中存在的安全隱患,逐一核實(shí)、消除,把一切不安全因素消除在萌芽狀態(tài)。這一系列舉措使得生產(chǎn)設(shè)備有效運(yùn)轉(zhuǎn)率得到了大幅度提升。截至6月底,所屬各單位生產(chǎn)線設(shè)備運(yùn)行穩(wěn)定、受控,所屬黃陵公司磨機(jī)臺(tái)時(shí)產(chǎn)量同比增長(zhǎng)1.12%,所屬富平公司主輔機(jī)滿載運(yùn)轉(zhuǎn)率達(dá)100%,為上半年生產(chǎn)經(jīng)營(yíng)提供了堅(jiān)實(shí)保障。
深化成本管控 深挖創(chuàng)效潛力
        如何破解生產(chǎn)成本過(guò)高帶來(lái)的經(jīng)營(yíng)壓力?如何最大限度提升生產(chǎn)經(jīng)營(yíng)效益?該公司從節(jié)支降耗、修舊利廢、減員增效、物資采購(gòu)等方面著手,一是以加強(qiáng)技術(shù)創(chuàng)新、深挖設(shè)備潛能為突破口,所屬富平公司通過(guò)對(duì)磨機(jī)葉輪喂料器升級(jí)改造,分別將2臺(tái)磨機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)率平均提高3.64%和4.51%,電耗平均降低0.3千瓦/時(shí),力爭(zhēng)設(shè)備能耗指標(biāo)最優(yōu)化;18兆瓦余熱發(fā)電項(xiàng)目投入運(yùn)行,實(shí)現(xiàn)了廢氣余熱轉(zhuǎn)化電能再利用,預(yù)計(jì)每年能節(jié)省電量30%。二是加強(qiáng)員工管理,提倡一崗多責(zé),完善崗位績(jī)效考核機(jī)制,加強(qiáng)考核力度,提高員工工作飽和度和干事效率,做到人盡其才。三是堅(jiān)持“能修復(fù)的堅(jiān)決修復(fù),能利用的充分利用”原則,動(dòng)員技術(shù)人員利用廢舊邊角料加工制作,最大限度地發(fā)揮邊角料剩余價(jià)值,減少新備件領(lǐng)用消耗。四是完善采購(gòu)內(nèi)控制度,通過(guò)“陽(yáng)光采購(gòu)平臺(tái)”和“三網(wǎng)一平臺(tái)”,全方位實(shí)施“貨比三家”和價(jià)格壓降優(yōu)化機(jī)制,在保持商品貨物同質(zhì)同量前提下,低價(jià)采購(gòu)。通成本管控,達(dá)到生產(chǎn)費(fèi)用最優(yōu)。
加快科技創(chuàng)新 構(gòu)建新發(fā)展格局
        以核心技術(shù)構(gòu)建新發(fā)展格局,推進(jìn)企業(yè)創(chuàng)新發(fā)展。2021年以來(lái),該公司錨定“循環(huán)經(jīng)濟(jì)”,把固廢綜合利用和5G智能化技術(shù)納入“十四五”規(guī)劃重點(diǎn),成立研發(fā)中心,完善科技創(chuàng)新管理機(jī)構(gòu),修訂了《科研項(xiàng)目過(guò)程管理辦法》《科技項(xiàng)目綜合績(jī)效評(píng)價(jià)辦法》等制度,整理匯編了2015—2020年公司榮獲的8項(xiàng)科技成果和10項(xiàng)實(shí)用性技術(shù)專利,以公司固廢綜合利用中心為載體,進(jìn)一步深化鋼渣、轉(zhuǎn)爐渣、礦粉、脫硫石膏、石粉等20余種工業(yè)固廢廢棄物在水泥生產(chǎn)中的應(yīng)用,截至5月底,已累計(jì)消納固體廢棄物109.96萬(wàn)噸。同時(shí),立足“5G工業(yè)智能化”,把傳統(tǒng)建材產(chǎn)業(yè)與大數(shù)據(jù)、人工智能深度融合,并加大研發(fā)力度,致力于將科研成果應(yīng)用于生產(chǎn)制造,上半年工業(yè)產(chǎn)值再創(chuàng)新高,走出企業(yè)高質(zhì)量發(fā)展新路徑。

        高質(zhì)量發(fā)展的藍(lán)圖已經(jīng)繪就,“十四五”發(fā)展的號(hào)角已經(jīng)吹響。生態(tài)水泥公司將緊盯全年生產(chǎn)經(jīng)營(yíng)任務(wù)指標(biāo),不斷加強(qiáng)精細(xì)化管理力度,鉚足干勁、積極作為,為實(shí)現(xiàn)全年目標(biāo)匯聚發(fā)展動(dòng)能。(任啟瞳)

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