管理就是生產(chǎn)力，節(jié)約就是競爭力。面對全國水泥行業(yè)“資源成本高、減量成本高、環(huán)境成本高、減排任務(wù)重，產(chǎn)能過剩重”的“三高兩重”嚴(yán)峻行業(yè)形勢，生態(tài)水泥公司始終堅持強化生產(chǎn)管理提質(zhì)增效，深化成本管控降本增效，5G科技賦能帶動發(fā)展共同發(fā)力，多措并舉，實現(xiàn)精細(xì)化管理，上半年產(chǎn)能、銷量同比增長32.6%和32.5%，利潤同比增長20.9%，生產(chǎn)經(jīng)營取得顯著成效，圓滿完成上半年各項任務(wù)指標(biāo)。

強化生產(chǎn)管理 實現(xiàn)提質(zhì)增效

        該公司堅持在設(shè)備管理上下深功夫，不斷完善生產(chǎn)管理制度，杜絕管理漏洞和問題。抓好設(shè)備巡檢工作，落實三級點檢職責(zé)，以設(shè)備主管帶動全員進(jìn)行設(shè)備點檢，發(fā)現(xiàn)設(shè)備運行隱患并及時整改，提升安全管理實效。堅持中層管理人員“走動式”管理，讓管理真正“動”起來，通過“三抓”（即抓安全、抓現(xiàn)場、抓紀(jì)律），實現(xiàn)“三化”（即精細(xì)化、標(biāo)準(zhǔn)化、制度化），夯實安全生產(chǎn)長效機(jī)制。針對上半年雨季特點，成立“雨季三防”領(lǐng)導(dǎo)小組，制定防汛應(yīng)急預(yù)案，建立防汛物資臺賬，完善汛期預(yù)警，明確責(zé)任分工，切實做到制度、責(zé)任、方案、措施、人員、物資六落實。強化設(shè)備檢修，以“逢停必檢，檢必檢好”原則，明確設(shè)備檢修計劃和檢修項目，細(xì)化檢修流程，做到設(shè)備檢修、生產(chǎn)組織、產(chǎn)品銷售平衡協(xié)調(diào)，提高檢修效率，降低檢修費用。積極開展安全隱患“隨手拍”活動，利用微信小程序記錄生產(chǎn)組織、環(huán)境保護(hù)、運輸管理等過程中存在的安全隱患，逐一核實、消除，把一切不安全因素消除在萌芽狀態(tài)。這一系列舉措使得生產(chǎn)設(shè)備有效運轉(zhuǎn)率大幅度提升。截至6月底，所屬各單位生產(chǎn)線設(shè)備運行穩(wěn)定、受控，所屬黃陵公司磨機(jī)臺時產(chǎn)量同比增長1.12%，所屬富平公司主輔機(jī)滿載運轉(zhuǎn)率達(dá)100%，為上半年生產(chǎn)經(jīng)營提供了堅實保障。

深化成本管控 深挖創(chuàng)效潛力

        如何破解生產(chǎn)成本過高帶來的經(jīng)營壓力？如何最大限度提升生產(chǎn)經(jīng)營效益？該公司從節(jié)支降耗、修舊利廢、減員增效、物資采購等方面著手，一是以加強技術(shù)創(chuàng)新、深挖設(shè)備潛能為突破口，所屬富平公司通過對磨機(jī)葉輪喂料器升級改造，分別將2臺磨機(jī)運轉(zhuǎn)率平均提高3.64%和4.51%，電耗平均降低0.3千瓦/時，力爭設(shè)備能耗指標(biāo)最優(yōu)化；18兆瓦余熱發(fā)電項目投入運行，實現(xiàn)了廢氣余熱轉(zhuǎn)化電能再利用，預(yù)計每年能節(jié)省電量30%。二是加強員工管理，提倡一崗多責(zé)，完善崗位績效考核機(jī)制，加強考核力度，提高員工工作飽和度和干事效率，做到人盡其才。三是堅持“能修復(fù)的堅決修復(fù)，能利用的充分利用”原則，動員技術(shù)人員利用廢舊邊角料加工制作，最大限度地發(fā)揮邊角料剩余價值，減少新備件領(lǐng)用消耗。四是完善采購內(nèi)控制度，通過“陽光采購平臺”和“三網(wǎng)一平臺”，全方位實施“貨比三家”和價格壓降優(yōu)化機(jī)制，在保持商品貨物同質(zhì)同量前提下，低價采購。通過成本管控，達(dá)到生產(chǎn)費用最優(yōu)。

加快科技創(chuàng)新 構(gòu)建新發(fā)展格局

        以核心技術(shù)構(gòu)建新發(fā)展格局，推進(jìn)企業(yè)創(chuàng)新發(fā)展。2021年以來，該公司錨定“循環(huán)經(jīng)濟(jì)”，把固廢綜合利用和5G智能化技術(shù)納入“十四五”規(guī)劃重點，成立研發(fā)中心，完善科技創(chuàng)新管理機(jī)構(gòu)，修訂了《科研項目過程管理辦法》《科技項目綜合績效評價辦法》等制度，整理匯編了2015—2020年公司榮獲的8項科技成果和10項實用型技術(shù)專利，以公司固廢綜合利用中心為載體，進(jìn)一步深化鋼渣、轉(zhuǎn)爐渣、礦粉、脫硫石膏、石粉等20余種工業(yè)固廢廢棄物在水泥生產(chǎn)中的應(yīng)用，截至5月底，已累計消納固體廢棄物109.96萬噸。同時，立足“5G工業(yè)智能化”，把傳統(tǒng)建材產(chǎn)業(yè)與大數(shù)據(jù)、人工智能深度融合，并加大研發(fā)力度，致力于將科研成果應(yīng)用于生產(chǎn)制造，上半年工業(yè)產(chǎn)值再創(chuàng)新高，走出企業(yè)高質(zhì)量發(fā)展新路徑。

        高質(zhì)量發(fā)展的藍(lán)圖已經(jīng)繪就，“十四五”發(fā)展的號角已經(jīng)吹響。生態(tài)水泥公司將緊盯全年生產(chǎn)經(jīng)營任務(wù)指標(biāo)，不斷加強精細(xì)化管理力度，鉚足干勁、積極作為，為實現(xiàn)全年目標(biāo)匯聚發(fā)展動能。（任啟瞳）